Процесс производства кабеля и используемые материалы: создание сердечников электричества

Процесс производства кабеля и используемые материалы: создание сердечников электричества

Кабели, используемые для безопасной и эффективной передачи электрической энергии из одной точки в другую, являются неотъемлемой частью современного мира. Хотя они могут показаться простыми крепежными инструментами, они проходят сложный производственный процесс и изготавливаются из различных материалов для различных применений. Как Ülkü Kablo, мы постоянно совершенствуем наши производственные процессы и технологии, которые мы используем, и стремимся быть лучшими в производстве кабелей. В этом тексте мы шаг за шагом рассмотрим процесс производства кабеля и подробно рассмотрим основные материалы, используемые в кабельном строительстве.

Процесс производства кабеля

Производство кабеля состоит из нескольких основных этапов:

  • Волочение проволоки: металлические (обычно медные или алюминиевые) стержни, используемые в качестве проводников, пропускаются через ряд форм для истончения и доведения до желаемого диаметра. Этот процесс называется «протягивание каната». Процесс волочения проволоки улучшает механические свойства металла и повышает его проводимость.
  • Образование вен: Тонкие проволоки собираются вместе в нужном количестве, чтобы образовать «вену». Вены могут быть одноцепочечными или многоцепочечными. Многожильные жилы придают кабелю большую гибкость.
  • Изоляция: Жилы покрыты изоляционным материалом для предотвращения утечки электрического тока наружу. Изоляционный материал подбирается в соответствии с предполагаемым назначением кабеля и его рабочим напряжением.
  • Скручивание (скручивание жилы): В многожильных кабелях изолированные жилы скручены вместе. Этот процесс придает кабелю механическую прочность и снижает электромагнитные помехи.
  • Внутренняя оболочка (прокладка): Скрученные жилы могут быть покрыты прокладочным материалом для заполнения зазоров и придания кабелю округлой формы. Этот процесс называется «внутренней оболочкой» или «наполнением».
  • Бронирование (при необходимости): В случаях, когда кабель необходимо защитить от механического воздействия, грызунов или других внешних факторов, на кабель может быть нанесена металлическая броня. Броня обычно состоит из стальной проволоки или полос.
  • Внешняя оболочка: это самый внешний слой, который защищает кабель от воздействия окружающей среды (влаги, ультрафиолетовых лучей, химических веществ и т. д.). Материал внешней оболочки выбирается в соответствии с областью использования кабеля и условиями, в которых он будет подвергаться.
  • Тестирование и контроль качества: На каждом этапе и в конце производственного процесса проводятся различные испытания для проверки электрических, механических и экологических свойств кабелей.

Основные материалы, используемые в кабельном строительстве

Материалы, используемые в конструкции кабеля, напрямую влияют на производительность, долговечность и безопасность кабеля. Основными используемыми материалами являются:

  • Проводников:
    • Медь: Это наиболее широко используемый проводящий материал. Он предпочтителен благодаря своей высокой проводимости, коррозионной стойкости и легкости обработки.
    • Алюминий: он легче и дешевле меди. Однако его проводимость ниже, чем у меди. Он используется в высоковольтных линиях и некоторых силовых кабелях.
    • Медные сплавы: Медные сплавы (бериллиевая медь, кадмиевая медь и т. д.) могут использоваться для специальных применений (например, при высоких температурах или высокочастотных приложениях).
  • Изоляционные материалы:
    • ПВХ (поливинилхлорид): Это наиболее широко используемый изоляционный материал. Его предпочитают из-за его низкой стоимости, хороших электрических свойств и легкости обработки.
    • ПЭ (полиэтилен): обладает лучшими электрическими свойствами и более высокой термостойкостью. Он используется в высоковольтных кабелях и кабелях связи.
    • Сшитый полиэтилен (сшитый полиэтилен):  он обладает более высокой термостойкостью и лучшими механическими свойствами, чем полиэтилен. Применяется в кабелях среднего и высокого напряжения.
    • Резина (силиконовый каучук, EPR и т. Д.): Он обладает высокой гибкостью, устойчивостью к высоким температурам и хорошими электрическими свойствами. Он используется в специальных приложениях (например, при высоких температурах или при перемещении).
  • Материалы оболочки:
    • ПВХ: Это наиболее широко используемый материал оболочки. Ему отдают предпочтение из-за его низкой стоимости, хороших механических свойств и огнестойкости.
    • PE: Обеспечивает лучшую устойчивость к окружающей среде и ультрафиолетовому излучению. Используется в наружных кабелях.
    • PUR (полиуретан): Обеспечивает высокую стойкость к истиранию, химическим и механическим свойствам. Он используется в специализированных приложениях (например, в робототехнике или горнодобывающей промышленности).
    • Материалы без галогенов: это специальные материалы, которые не выделяют токсичных газов в случае пожара. Его используют в зданиях с высокой плотностью людей и в местах, где пожарная безопасность имеет решающее значение.

Стандарты кабелей

Производство кабеля осуществляется в соответствии с международными и национальными стандартами (например, IEC, EN, TS). Эти стандарты определяют электрические, механические и экологические свойства кабелей и обеспечивают их безопасное использование.

Результат

Производство кабеля – это сложный процесс с выбором сырья, контролем производственных процессов и проведением испытаний качества. Выбор правильного материала и правильной технологии изготовления напрямую влияет на производительность, надежность и срок службы кабелей. Поэтому при выборе кабеля важно учитывать требования применения и соответствующие стандарты. Мы к вашим услугам с нашими производственными процессами в соответствии со всеми необходимыми стандартами.